內孔去毛刺的6種方法比較：

內孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據本人的實際操作經驗，介紹幾種內孔去毛刺的實際可行的方法

流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經內孔，持續研磨，從而達到去除內孔毛刺的效果。內孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

使用磨粒流拋光去毛刺工藝，冶具夾持工件后，以上下往復擠壓方式使磨料流經加工件表面、交叉孔或端角依需求進行去毛邊、拋光或倒角加工，可依時間及流量計算機控制，達到全自動、經濟高效率拋光，其拋光痕跡和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特點。

電解拋光去毛刺：使用正負電極各夾持工件一端，通電后產生電解作用，去除內孔毛刺。優點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區域，也有可能造成侵蝕，影響產品精密度。

磁力拋光去毛刺：使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行內孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不徹底，而且對于微細孔，該方法不太好用。

磁力拋光機是利用超強的磁力，傳導細小的研磨鋼針，產生 高旋浮流動，振動，換向翻滾，滑過工件表面，在工件內孔 ，內外牙及表面，凹凸面摩擦，達到清洗，去油垢雜質，去 除毛邊，研磨等精密拋光效果。徹底解決傳統拋光的難題。 解決了傷工件、死角、管內、通孔、盲孔等拋光研磨一系列 的問題，提升了拋光效率及產品的品質。

振動拋光去毛刺：采用硬度較高的細小固體拋光石，與工件一起置入缸體內，快速振動，從而達到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。

高壓水拋光去毛刺：利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除孔內毛刺。目前在汽車發動機領域有所應用，但由于高壓水束的沖擊力非常強，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的工件進行評估。

熱能拋光去毛刺：比較環保的一種內孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產生高熱，瞬間氧化內孔毛刺，同時，被氧化的毛刺也會附著于工件上，需要進行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。